Injection Molded
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Spritzgussgeformte Magnete

Eine der wichtigeren Entwicklungen bei magnetischen Materialien, die Polymer-Verbundmagneten, haben uns eine neue Welt der Anwendungsmöglichkeiten eröffnet. Die Verarbeitungstemperaturen zum Mischen und Formen der Materialmischung ausreichend niedrig, so dass viele verschiedene Magnetpulver allein oder in Kombination in der Polymer-Bindemittel verwendet werden können, um einzigartige Eigenschaften zu erzielen.

Ein weiterer Vorteil des Spritzgussverfahrens ist, dass das Magnetmaterial direkt in, auf oder gegen andere Anordnungskomponenten geformt werden kann und damit nachfolgende Montageschritte eliminiert. Dies wird als Einlage-Spritzguss bezeichnet.

Spritzgussgeformte Magnete können von sehr einfachen bis hin zu sehr komplexen Formen haben. Es können Teile, aber auch das gesamte Produkt magnetisiert werden. Es wird manchmal kostengünstiger, ein komplettes Teil aus dem Magnetmaterial zu machen und nur den erforderlichen Teil zu magnetisieren, um die magnetische Leistung zu erhalten.

MATERIALIEN

Magnetpulver können aus Ferrit, Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) und Samarium Kobalt (SmCo) bestehen. Es sind von Ferrit und NdFeB verschiedene Legierungszusammensetzungen verfügbar, die viele unterschiedliche magnetische Eigenschaften bieten. Arnold führte im Jahre 1995 Magnete ein, die Kombinationen der Pulver verwenden. Diese werden als "Hybridmagnete" bezeichnet.

Von der Plastiform Divsion verwendete Polymerbindemittel umfassen Nylons 6 und 12 und PPS (Polyphenylensulfid). Ständig werden vom Entwickungslabor Binder ausgewertet in dem Bemühen, die physische Stärke, die maximal empfohlene Einsatztemperatur, Korrosionsbeständigkeit für die Lanthanoid Magnetmaterialien, die Dimensionsstabilität in Verbindung mit Wasser und Lösungsmittel zu verbessern und den Verarbeitungsprozess zu erleichtern.

TEMPERATUREIGENSCHAFTEN

Die maximale Einsatztemperatur ist eine Funktion sowohl des magnetischen Legierungspulvers als auch des Bindemittels. Zum Bespiel wurden Ferrit Pulver und Nylon 6 oder PPS bei 180°C zufriedenstellend getestet. Auf der anderen Seite schmilzt Nylon 12 oberhalb von 170°C. Daher wird empfohlen, es nicht über 150°C einzusetzen. Magnetisches Material wie etwa die höchste NdFeB Energieklasse mit einer Eigenkoerzitivkraft von 9500 Oersted (760 kA/m) erfährt einen erheblichen irreversiblen magnetischen Verlust bei über 120°C, unabhängig davon, welche Bindemittel verwendet wird . Die maximalen Einsatztemperaturen werden auf jedem Produkt-Datenblatt aufgeführt.

TOLERANZEN

Ein wichtiges Merkmal von Spritzguss-Magneten ist, dass sie den Maßen des Hohlraums der Form entsprechen, die maschinell genau bearbeitet wird. Das Ergebnis ist, dass das fertige Produkte den Toleranzen entspricht. Wie klein die Dimensionsvariabilität ist hängt vom Schrumpfen des Polymers beim Abkühlen ab. Dies wiederum hängt von der Dicke und Form des Teils ab. Typische Toleranzen sind +/-0.003 in/in. Engere Toleranzen bei wichtigen Dimensionen können verhandelt werden.